Procesul de proiectare inginerească în patru etape pentru piesele noastre
Abordarea noastră privind proiectarea și ingineria pieselor urmează o metodologie sistematică în patru etape, integrând discipline cheie precum proiectare inginerească, Proiectare matriță 3D, proiectarea sculelorși proiectare DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate) a matriței pentru a asigura funcționalitatea și fabricabilitatea optime.
1. Analiza Proiectului și Definirea Cerințelor
La temelia noastră proiectare inginerească Procesul constă într-o analiză cuprinzătoare pentru alinierea cu obiectivele proiectului:
Efectuați studiul de fezabilitate pentru scenariile de aplicare ale piesei, cum ar fi sarcina mecanică, condițiile de mediu (temperatură, coroziune) și standardele industriale (auto, medical).
Colaborați cu clienții pentru a stabili o listă detaliată a cerințelor, care să acopere toleranțele dimensionale, finisajele suprafețelor și indicatorii de performanță. Această etapă pune bazele integrării. Proiectare matriță 3D şi proiectarea sculelor considerații de la început.
Identificați potențialele provocări de fabricație prin analize preliminare proiectarea DFM a matriței recenzii, asigurându-se că conceptele de design sunt fezabile pentru producție.
2. Selectarea materialelor și tehnologiei cu consultanță inginerească
În această fază critică, îmbinăm știința materialelor cu proiectarea sculelor expertiză:
Evaluați candidații de materiale (plastice, metale, compozite) pe baza funcționalității piesei, costului și volumului de producție. De exemplu, aliaje de înaltă rezistență pentru proiectarea sculelor în turnarea prin injecție sau în polimeri inginerești pentru componente ușoare.
Recomandați tehnologii de fabricație (prelucrare CNC, imprimare 3D, turnare prin injecție) care se aliniază cu Proiectare matriță 3D nevoi. De exemplu, selectarea imprimării 3D SLA pentru prototipuri complexe sau oțelul H13 pentru matrițe de injecție durabile.
Oferim consultanță inginerească pentru a echilibra performanța cu eficiența costurilor, integrând proiectarea DFM a matriței principii pentru minimizarea ajustărilor post-producție.
3. Proiectare CAD 2D/3D și integrare în proiectarea matrițelor 3D
Folosind instrumente CAD avansate, traducem conceptele în desene tehnice precise:
Creați modele parametrice 3D folosind software precum SolidWorks sau UG, încorporând Proiectare matriță 3D elemente precum linii de separare, unghiuri de deformare și canale de răcire direct în geometria piesei.
Dezvoltați desene inginerești 2D detaliate cu specificațiile GD&T (Dimensionare și Toleranță Geometrică), asigurând alinierea cu proiectarea sculelor cerințe pentru fabricarea matrițelor.
Efectuați simulări virtuale (analiză cu elemente finite, analiză a curgerii matriței) pentru a valida integritatea designului, identificând concentrațiile de stres sau problemele de umplere încă din faza inițială a procesului. Proiectare matriță 3D proces.
Integra proiectarea DFM a matriței feedback de la echipele de producție pentru a optimiza grosimea pereților, plasarea nervurilor și degajările pentru o producție de matrițe fără probleme.
4. Prototipare rapidă cu considerații privind proiectarea sculelor
Etapa finală face legătura între design și realitate prin intermediul unor prototipuri tangibile:
Produceți prototipuri funcționale prin imprimare 3D (SLA, SLM), prelucrare CNC sau proiectarea prototipului de scule (matrii moi), asigurându-se că acestea reflectă Proiectare matriță 3D intenție.
Efectuați teste fizice (potrivire, formă, funcție) pentru a valida performanța designului, colectând date pentru îmbunătățiri iterative. Prototipurile servesc și ca referințe pentru proiectarea sculelor echipe pentru a rafina specificațiile matriței.
Încorporează proiectarea DFM a matriței perspective din prototipare în designul final, abordând probleme precum fezabilitatea ejecției sau consistența finisajului suprafeței înainte de a se dedica uneltelor de producție.
Livrează prototipuri alături de rapoarte detaliate, îndrumând clienții cu privire la modul de tranziție a proiectelor către producția la scară largă cu soluții optimizate. proiectarea sculelor şi Proiectare matriță 3D parametri.
Prin încorporare proiectare inginerească, Proiectare matriță 3D, proiectarea sculelorși proiectarea DFM a matriței principii de fabricație aplicate în fiecare etapă, procesul nostru în patru pași asigură că piesele nu sunt doar solide din punct de vedere tehnic, ci și pregătite pentru o producție eficientă și rentabilă. Această abordare integrată minimizează riscurile, accelerează timpul de lansare pe piață și maximizează viabilitatea comercială a fiecărui proiect.
