În domeniul pieselor turnate prin injecție de plastic, dacă doriți nu doar să îndepliniți cerințe de înaltă performanță, ci și să realizați o producție de masă eficientă și cu costuri reduse, trebuie să proiectați de la sursă.

Procesul de formare în vid începe cu Modelul Master, a cărui precizie și calitate a suprafeței determină piesa turnată finală.

În industria prelucrătoare modernă, piesele prototip și piesele prelucrate prin prelucrare formează împreună legătura centrală de la conceptul produsului până la producția de masă. Primele sunt utilizate pentru a verifica rapid fezabilitatea designului, în timp ce cele de-a doua sunt reprezentate de piese de precizie, piese auto, piese metalice (piese din aluminiu), produse din plastic etc., pentru a obține o producție de înaltă calitate și de volum mare. Cele două se completează reciproc pentru a asigura că produsul poate atinge echilibrul optim în ceea ce privește funcționalitatea, aspectul și costul de fabricație.

În ciclul rapid de dezvoltare a produselor de astăzi, prototiparea CNC oferă piese prototip de înaltă precizie și volum redus într-o fracțiune din timpul necesar metodelor tradiționale. Prin traducerea directă a modelelor CAD 3D în comenzi de tăiere, prelucrarea CNC a pieselor prototip reduce decalajul dintre designul conceptual și validarea funcțională - permițând inginerilor să iterateze rapid și să lanseze produse mai bune pe piață mai rapid.

Fabricarea matrițelor din plastic este fundamentul producției de materiale plastice de înaltă precizie și volum mare. De la proiectarea CAD, până la prelucrarea CNC și testele de performanță, fiecare etapă a construcției matrițelor este optimizată pentru a produce matrițe de injecție durabile și precise pentru materiale plastice, care livrează piese consistente la scară largă.

Instrumentele de producție cu randament redus construiesc un model de dezvoltare integrat „rapid-provincial-flexibil” prin verificare rapidă, matrițe prototip și procesare CNC cu randament redus, scurtând semnificativ ciclul de dezvoltare a produsului, reducând investițiile inițiale și îmbunătățind eficiența iterației proiectării, ajutând la verificarea rapidă a noilor produse și la introducerea pe piață.

Matrițele 2K (numite și matrițe cu două injecții sau matrițe cu două componente) permit injectarea a două materiale plastice, elastomeri sau culori diferite într-un singur ciclu de turnare. Sculele noastre pentru matrițe cu bi-injecție integrează derularea, potrivirea precisă a miezului/cavității, rotația la 180° și răcirea avansată pentru a produce piese complexe, supraturnate, fără asamblare secundară.

Matrițele de turnare prin injecție sunt alcătuite din două ansambluri principale: jumătatea staționară, care se fixează cu șuruburi la placa fixă ​​a mașinii, și jumătatea mobilă, atașată la placa alternativă. Dincolo de această divizare fundamentală, modelele avansate de matrițe - cum ar fi sistemele cu miez pliabil, sculele asistate de gaz, matrițele de precizie și ansamblurile cu coloane calde cu mai multe cavități - adaugă funcții specifice pentru a satisface cerințele dificile ale pieselor.