În sectorul auto, produsele din plastic fabricate prin turnare prin injecție a plasticului nu trebuie doar să aibă un aspect plăcut din punct de vedere estetic, ci trebuie să posede și o rezistență suficientă și să îndeplinească cerințele funcționale ale produsului. Materialul de turnare (plasticul) este de obicei specificat de către proiectantul produsului. În proiectarea matriței de injecție a plasticului, alegerea materialului are un impact semnificativ asupra designului structural al matriței. Nu toate materialele plastice sunt potrivite pentru turnarea prin injecție a plasticului în matrițe. Diferite tipuri de materiale plastice și diverse modele de piese necesită modele distincte de matriță. De exemplu, ejecția cu aer poate fi utilizată pentru produsele fabricate din polipropilenă (PP), în timp ce pentru același produs fabricat din polistiren (PS), sunt necesari știfturi de ejecție. Atunci când se utilizează un plastic diferit de designul original în timpul turnării prin injecție, pot apărea probleme precum dificultăți de umplere și ambalare. Adăugarea de materiale de umplutură la materialele plastice poate spori rezistența produsului, dar va afecta și rata de contracție. Materialele de umplutură reduc de obicei rata de contracție. Atunci când materialul de turnare diferă de cel selectat în proiectarea matriței, dimensiunile produsului vor fi afectate. În plus, materialele de umplutură pot fi abrazive și pot uza piesele matriței mai repede decât materialele plastice neumplute. Acest lucru influențează proiectarea și fabricarea matriței de injecție a plasticului. Prin urmare, piesele matriței predispuse la eroziune ar trebui să fie ușor de înlocuit atunci când sunt uzate și ar trebui luată în considerare utilizarea oțelului cu o rezistență mai bună la uzură. Acest lucru este de mare importanță pentru porțile matrițelor cu canal cald și în zonele în care materialele plastice fierbinți și abrazive curg cu viteză mare peste suprafața de turnare. Cu toate acestea, acest efect abraziv poate apărea și în matrițele cu porți cu canal rece, ceea ce crește costul matriței. Amplasarea porții este crucială pentru capacitatea de umplere a matriței de injecție a plasticului. Unele cavități mari pot necesita umplutura corectă a două sau mai multe porți, ceea ce afectează costul matriței sistemului cu canal cald sau rece. Amplasarea porții este, de asemenea, importantă deoarece, în mare măsură, determină orientarea moleculelor de plastic în produsul turnat. În general, rezistența materialelor plastice în direcția de curgere este mai mare decât cea perpendiculară pe direcția de curgere. În apropierea porții, când plasticul curge în toate direcțiile, rezistența este relativ scăzută, ceea ce poate fi comparat cu rezistența scăzută la linia de sudură. Astfel, dacă este necesară o rezistență longitudinală maximă într-un produs alungit, poarta de acces ar trebui proiectată aproape de capătul produsului, așa cum se arată în Figura 1. Produsele cu pereți subțiri, care sunt comune în industria auto, sunt deosebit de vulnerabile la această diferență de rezistență. Acest lucru se datorează faptului că în produsele cu o grosime a peretelui mai mică, topitura de plastic se răcește mai repede și nu permite moleculelor să se rearanjeze aleatoriu pentru a obține o rezistență mai bună în toate direcțiile, așa cum se întâmplă în cazul produselor cu pereți groși. În produsele cu pereți groși,Plasticul dintre straturile exterioare răcite rămâne la o temperatură ridicată pentru o perioadă mai lungă de timp, permițând miezului interior al plasticului să aibă timp să se rearanjeze. Figura 1: Produs alungit, proiectați grila la capăt sau aproape de acesta pentru a obține rezistență pe direcția lungimii. Înțelegerea importanței amplasării grilei este vitală în proiectarea matriței de injecție a plasticului. Poate fi mai ușor să proiectați grila într-o poziție în care se poate obține cea mai scurtă lungime a canalului (fie canal rece, fie canal cald), dar acest lucru poate duce la o rezistență mai mică a produsului, în special pentru produsele alungite, cum ar fi cele prezentate în Figura 1, care sunt supuse forțelor de încovoiere în timpul utilizării. Există și alte probleme care afectează amplasarea grilei: - Grila trebuie să fie ascunsă sau încastrată, astfel încât orice marcaje proeminente ale grilei să nu dăuneze (să zgârie) utilizatorii produsului. Acest lucru este deosebit de important pentru produsele din plastic de grad medical și se aplică și unor produse din plastic din industria auto. - Marcajele proeminente ale grilei pot afecta, de asemenea, lipirea etichetelor de hârtie. - Unele urme proeminente ale grinzilor sunt protejate cu inele de protecție pentru a spori rezistența, de obicei pe fundul recipientelor mari, așa cum se arată în Figura 2. Figura 2: Inel de protecție a grinzilor, care poate îmbunătăți rezistența la impact a produselor din plastic.
