1. **Avantaje** - **Precizie ridicată de prelucrare**
Prelucrarea prin electroeroziune (EDM) poate atinge o precizie de prelucrare foarte mare, de obicei între ±0,005 - ±0,01 mm. Acest lucru se datorează faptului că energia descărcării electrice este concentrată într-o zonă extrem de mică, permițând îndepărtarea precisă a materialelor. De exemplu, la prelucrarea cavităților mici ale matriței sau a pieselor de precizie, se poate garanta precizia dimensională și precizia formei pentru a produce produse de înaltă calitate. În domeniul aerospațial, pentru unele piese mici și complexe, prelucrarea EDM își poate exercita avantajul în ceea ce privește precizia.
- **Potrivit pentru materiale greu de prelucrat**
- Pentru materiale extrem de dure, cum ar fi carbura cimentată, oțelul călit și aliajul de titan, metodele tradiționale de prelucrare se pot confrunta cu probleme precum uzura severă a sculelor și eficiența scăzută a prelucrării. Cu toate acestea, prelucrarea prin electroeroziune elimină materiale prin descărcare electrică și nu este limitată de duritatea materialului. De exemplu, în fabricarea matrițelor, pentru unele oțeluri de matriță cu duritate ridicată, după tratamentul de călire, electroeroziunea poate prelucra cu ușurință și poate crea forme complexe de matriță.
- **Capabil să prelucreze forme complexe**
- Poate prelucra piese cu forme complexe, cum ar fi diverse cavități speciale, caneluri înguste și găuri de formă neregulată. Poate prelucra interiorul pieselor de prelucrat sau în zone greu accesibile prin metodele tradiționale de prelucrare. De exemplu, în fabricarea matrițelor de injecție, poate prelucra cavități pentru a forma aspectul complex și structura internă a produselor din plastic, inclusiv unele matrițe cu degajări sau găuri adânci.
- **Fără forță de așchiere în procesul de prelucrare**
- Deoarece prelucrarea EDM se bazează pe efectul termic al descărcării electrice pentru îndepărtarea materialelor, nu există o forță mecanică de tăiere între electrod și piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru este foarte benefic pentru prelucrarea pieselor cu pereți subțiri și ușor deformabile. De exemplu, la prelucrarea unor carcase de componente electronice miniaturale cu pereți foarte subțiri, nu se vor produce deformări sau deteriorări ale pieselor din cauza forței de tăiere, asigurând integritatea și precizia pieselor.
2. **Dezavantaje** - **Eficiență de prelucrare relativ scăzută**
- Comparativ cu metodele tradiționale de prelucrare, cum ar fi frezarea și strunjirea, prelucrarea prin electroeroziune este relativ lentă. În special la prelucrarea pieselor cu suprafețe mari și surplusuri mari, timpul de prelucrare va crește semnificativ. Acest lucru se datorează faptului că descărcarea electrică poate îndepărta doar o cantitate mică de material odată, iar frecvența de descărcare este, de asemenea, limitată. De exemplu, pentru o matriță semifabricată mare, utilizarea procesării prin electroeroziune pentru a îndepărta cea mai mare parte a surplusului poate dura mult timp.
- **Uzura electrozilor afectează precizia**
- În timpul prelucrării prin electroeroziune (EDM), electrodul se va uza. Uzura electrodului va duce la o scădere a preciziei de prelucrare și este necesară înlocuirea frecventă a electrodului sau repararea acestuia. În special la prelucrarea pieselor de înaltă precizie sau a structurilor complexe, cum ar fi găurile adânci și cavitățile adânci, influența uzurii electrodului asupra preciziei de prelucrare este mai evidentă. De exemplu, la prelucrarea unei cavități adânci, pe măsură ce adâncimea de prelucrare crește, uzura de la capătul electrodului poate provoca abateri ale preciziei dimensiunii și formei în partea de jos a cavității.
- **Calitate limitată a suprafeței prelucrate**
- Deși prelucrarea EDM poate atinge un anumit grad de precizie, calitatea suprafeței după prelucrare nu este, în general, la fel de bună ca prin metodele de prelucrare de precizie, cum ar fi șlefuirea. Suprafața prelucrată va lăsa gropi de descărcare, iar rugozitatea suprafeței este, în general, între Ra0,8 și Ra3,2 μm. Pentru unele piese cu cerințe extrem de ridicate de calitate a suprafeței, cum ar fi matrițele pentru lentile optice, pot fi necesare procese ulterioare de tratare a suprafeței, cum ar fi lustruirea, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
- **Costuri ridicate ale echipamentelor și costuri de operare** - Prețul echipamentelor de prelucrare EDM este relativ ridicat, iar întreținerea și operarea echipamentului necesită tehnicieni profesioniști și un mediu de lucru specific. În același timp, în timpul prelucrării se consumă o cantitate mare de energie electrică și materiale pentru electrozi, ceea ce crește costul de prelucrare. De exemplu, prețul unor mașini de prelucrare EDM de înaltă precizie poate ajunge la sute de mii de yuani sau chiar mai mult. Iar în timpul prelucrării, costul materialelor speciale pentru electrozi și consumul de energie electrică reprezintă, de asemenea, o cheltuială semnificativă.
