1. **Avantaje** - **Precizie mare de prelucrare**
- Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) poate obține o precizie de prelucrare foarte mare, de obicei între ±0,005 - ±0,01 mm. Acest lucru se datorează faptului că energia descărcării electrice este concentrată într-o zonă extrem de mică, permițând îndepărtarea precisă a materialelor. De exemplu, atunci când se prelucrează cavități mici ale matriței sau piesele de precizie, poate garanta acuratețea dimensională și acuratețea formei pentru a produce produse de înaltă calitate. În domeniul aerospațial, pentru unele piese mici și complexe, procesarea EDM își poate exercita avantajul de precizie.
- **Potrivit pentru materiale greu de prelucrat**
- Pentru materiale extrem de dure, cum ar fi carbura cimentată, oțel întărit și aliaj de titan, metodele tradiționale de prelucrare pot întâmpina probleme precum uzura severă a sculelor și eficiența scăzută a prelucrării. Cu toate acestea, procesarea EDM îndepărtează materialele prin descărcare electrică și nu este limitată de duritatea materialului. De exemplu, în fabricarea matrițelor, pentru unele oțeluri de matriță cu duritate ridicată după tratamentul de călire, EDM poate procesa și crea cu ușurință forme complexe de matriță.
- **Capac de prelucrare a formelor complexe**
- Poate prelucra piese cu forme complexe, cum ar fi diferite cavități speciale, caneluri înguste și găuri de formă neregulată. Poate prelucra în interiorul pieselor de prelucrat sau în zone greu accesibile prin metodele tradiționale de prelucrare. De exemplu, în fabricarea matrițelor de injecție, poate prelucra cavități pentru formarea aspectului complex și a structurii interioare a produselor din plastic, inclusiv unele matrițe cu decupaje sau găuri adânci.
- **Fără forță de tăiere în procesul de prelucrare**
- Deoarece prelucrarea EDM se bazează pe efectul termic al descărcării electrice pentru îndepărtarea materialelor, nu există nicio forță mecanică de tăiere între electrod și piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru este foarte benefic pentru prelucrarea pieselor cu pereți subțiri și ușor deformabile. De exemplu, la prelucrarea unor carcase de componente electronice în miniatură cu pereți foarte subțiri, aceasta nu va provoca deformarea sau deteriorarea pieselor din cauza forței de tăiere, asigurând integritatea și acuratețea pieselor.
2. **Dezavantaje** - **Eficiență de prelucrare relativ scăzută**
- În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, cum ar fi frezarea și strunjirea, procesarea EDM este relativ lentă. În special atunci când se prelucrează piese cu suprafețe mari și cu surplus mare, timpul de prelucrare va crește semnificativ. Acest lucru se datorează faptului că descărcarea electrică poate elimina doar o cantitate mică de material la un moment dat, iar frecvența de descărcare este, de asemenea, limitată. De exemplu, pentru un semifabricat mare, utilizarea procesării EDM pentru a elimina cea mai mare parte a surplusului poate dura mult timp.
- **Uzura electrozilor afectează precizia**
- În timpul procesării EDM, electrodul va fi uzat. Uzura electrodului va duce la o scădere a preciziei de prelucrare și este necesară înlocuirea frecventă a electrodului sau repararea electrodului. În special atunci când se prelucrează piese de înaltă precizie sau structuri complexe, cum ar fi găurile adânci și cavitățile adânci, influența uzurii electrozilor asupra preciziei de prelucrare este mai evidentă. De exemplu, la prelucrarea unei cavități adânci, pe măsură ce adâncimea de prelucrare crește, uzura de la capătul electrodului poate provoca abateri ale preciziei dimensiunii și formei în partea inferioară a cavității.
- **Calitate limitată a suprafeței prelucrate**
- Deși prelucrarea EDM poate atinge un anumit grad de precizie, calitatea suprafeței după prelucrare nu este, în general, la fel de bună ca metodele de prelucrare de precizie, cum ar fi șlefuirea. Suprafața prelucrată va lăsa gropi de descărcare, iar rugozitatea suprafeței este în general între Ra0,8 - Ra3,2μm. Pentru unele piese cu cerințe de calitate a suprafeței extrem de ridicate, cum ar fi matrițele pentru lentile optice, pot fi necesare procese ulterioare de tratare a suprafeței, cum ar fi lustruirea, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
- **Cost ridicat de echipament și cost de operare** - Pretul echipamentelor de procesare EDM este relativ scump, iar intretinerea si functionarea echipamentului necesita tehnicieni profesionisti si un mediu de lucru specific. În același timp, în timpul procesării se consumă o cantitate mare de energie electrică și materiale pentru electrozi, ceea ce crește costul procesării. De exemplu, prețul unor mașini de prelucrare EDM de înaltă precizie poate ajunge la sute de mii de yuani sau chiar mai mult. Și în timpul procesării, costul materialelor speciale pentru electrozi și consumul de energie electrică reprezintă, de asemenea, o cheltuială semnificativă.