Analiză aprofundată a structurii matriței de injecție

Mecanismul de funcționare al matrițelor de turnare prin injecție

Componente de bază și instalare

Jumătatea fixă ​​a matriței este montată rigid pe placa staționară a mașinii de turnare prin injecție, în timp ce jumătatea mobilă a matriței se atașează la placa alternativă. Această configurație este fundamentală pentru sistemele de precizie precum matrițe de injecție a plasticului de precizie, matrițe cu canale calde cu mai multe cavități, matrițe asistate de gazși matrițe cu miez pliabil.

Închiderea și alinierea matriței

• Sistem de ghidareÎn timpul funcționării, jumătatea mobilă a matriței acționată hidraulic este ghidată de coloane de ghidare rectificate cu precizie (diametru: 20–50 mm, liniaritate ≤0,01 mm/m), asigurând precizia alinierii, critică pentru matrițe de injecție a plasticului de precizie.

• Forță de blocareSistemele de prindere hidraulice sau cu prindere basculantă generează o forță de 500–5000 de tone pentru a fixa jumătățile matriței, prevenind bavurarea în aplicații de înaltă presiune, cum ar fi matrițe cu canale calde cu mai multe cavități.

Procesul de injecție a plasticului

• Calea fluxului de materiale:

• Pentru matrițe cu canale calde cu mai multe cavități, colectoarele încălzite mențin consistența topiturii în toate cavitățile (variația temperaturii ≤±3°C).

1. Topitura de plastic (temperatură: 180–320°C) este injectată din duza mașinii

2. Se deplasează prin canalul de găurire, sistemul de canale și intră în cavitatea matriței.

• Injecție asistată de gazÎn matrițe asistate de gaz, azot (presiune: 5–20 MPa) este introdus după injecție pentru a scobi secțiuni groase, reducând greutatea cu 15–30% și eliminând urmele de scufundare.

Funcții specializate ale matriței

• Matrițe cu miez pliabil:

• Actuatoarele hidraulice sau pneumatice retrag miezurile pliabile (toleranță: ±0,02 mm) pentru a elibera piesele cu degajări, esențiale pentru geometrii complexe din componentele auto.

• Matrițe de injecție a plasticului de precizie:

• Toleranțe de până la ±0,005 mm sunt obținute prin oțeluri de scule călite (HRC 50–55) și suprafețe fin finisate (Ra <0,8 μm).

Răcire și demulare

• Sistem de răcire:

• Canalele de răcire conformale (diametru: 8–12 mm) mențin o temperatură uniformă a matriței (ΔT ≤5°C), esențială pentru reducerea timpului de ciclu în matrițe cu canale calde cu mai multe cavități.

• Faza de ejecție:

• După răcire (10–40 secunde), matrița se deschide, iar știfturile ejectoare (diametru: 4–10 mm) acționate de cilindri hidraulici împing piesele afară.

• În matrițe asistate de gaz, presiunea reziduală a gazului ajută la eliberarea parțială.

Parametri operaționali pentru matrițe specializate

Îmbunătățiri ale siguranței și eficienței

• Sisteme de interblocareSenzorii de proximitate asigură că jumătățile matriței sunt complet închise înainte de injectare, prevenind scurgerile de material matrițe de injecție a plasticului de precizie.

• Monitorizarea proceselorSenzorii IoT urmăresc forța de prindere, presiunea topiturii și temperatura în timp real pentru matrițe cu canale calde cu mai multe cavități, reducând ratele de rebut cu 20%.

Concluzie