Cât de multe știți despre cele cinci etape majore din procesul de producție a matrițelor din plastic? Fabricarea matrițelor din plastic poate fi împărțită aproximativ în următoarele etape: I. Analiza procesului produselor din plastic Înainte de a proiecta o matriță din plastic, proiectanții trebuie să analizeze și să studieze temeinic dacă produsele din plastic respectă principiile procesării turnării prin injecție. Este esențial să se consulte cu atenție proiectanții de produs pentru a ajunge la un acord. Aceasta implică discutarea unor aspecte precum forma geometrică, precizia dimensională și cerințele de aspect ale produselor din plastic, cu scopul de a evita complexitatea inutilă în fabricarea matrițelor din plastic. II. Proiectarea structurii matriței din plastic O matriță din plastic de înaltă calitate necesită nu numai echipamente excelente de procesare și lucrători calificați în fabricarea matrițelor, ci și, important, un design bun al matriței din plastic. În special pentru matrițele complexe din plastic, calitatea designului reprezintă peste 80% din calitatea generală a matriței din plastic. Un design remarcabil al matriței din plastic își propune să minimizeze costurile de procesare, să simplifice dificultatea procesării și să scurteze timpul de procesare, îndeplinind în același timp cerințele clientului. Pentru a realiza acest lucru, trebuie nu numai să înțelegeți pe deplin nevoile clientului, ci și să fiți familiarizați cu mașinile de turnare prin injecție, structurile matrițelor din plastic, tehnicile de procesare și capacitățile de procesare ale fabricii de matrițe în sine. Prin urmare, pentru a îmbunătăți nivelul de proiectare a matrițelor din plastic, trebuie făcute următoarele: 1. Înțelegeți fiecare detaliu din proiectarea fiecărei matrițe din plastic și înțelegeți funcția fiecărei părți din matrița de plastic. 2. La proiectare, consultați modele anterioare similare de matrițe din plastic și aflați despre situațiile din timpul procesării și producției acestora, bazându-vă pe experiențe și lecții. 3. Aveți o mai bună înțelegere a procesului de lucru al mașinilor de injecție pentru a aprofunda înțelegerea relației dintre matrițele din plastic și mașinile de injecție. 4. Vizitați fabricile pentru a înțelege tehnologia de procesare a produselor din plastic și a recunoaște caracteristicile și limitele fiecărui tip de procesare. 5. Aflați despre rezultatele testelor de matriță și situațiile de modificare a matriței pentru matrițele din plastic pe care le proiectați și trageți lecții din acestea. 6. Încercați să adoptați în proiectare structuri de matrițe din plastic care au avut succes anterior. 7. Înțelegeți impactul închiderii matriței din plastic asupra produselor. 8. Cercetați câteva structuri speciale de matrițe din plastic și țineți-vă la curent cu cele mai recente tehnologii de matrițe din plastic.
III. Determinarea materialelor pentru matrițe din plastic și selectarea pieselor standard
La alegerea materialelor pentru matrițe din plastic, pe lângă luarea în considerare a preciziei și calității produselor, trebuie făcută o selecție adecvată în conformitate cu capacitățile reale de procesare și tratament termic ale fabricii de matrițe. Mai mult, pentru a scurta ciclul de fabricație, trebuie utilizate pe cât posibil piesele standard existente. IV. Prelucrarea pieselor și asamblarea matriței de plastic Pe lângă o structură optimă și o toleranță rezonabilă în proiectarea matriței de plastic, prelucrarea pieselor și asamblarea matriței de plastic sunt cruciale pentru precizia matriței de plastic. Astfel, selecția preciziei de procesare și a metodelor de procesare joacă un rol dominant în fabricarea matrițelor de plastic. Erorile dimensionale ale produselor din plastic turnat constau în principal din următoarele componente: 1. Eroarea de fabricație a matriței de plastic reprezintă aproximativ 1/3. 2. Eroarea cauzată de uzura matriței de plastic reprezintă aproximativ 1/6. 3. Eroarea generată de contracția neuniformă a pieselor din plastic turnat reprezintă aproximativ 1/3. 4. Eroarea rezultată din inconsecvența dintre contracția predeterminată și contracția reală reprezintă aproximativ 1/6. Eroarea totală = (1)+(2)+(3)+(4) Prin urmare, pentru a reduce eroarea de fabricație a matriței de plastic, precizia de procesare ar trebui îmbunătățită mai întâi. Prin utilizarea mașinilor-unelte CNC, această problemă a fost bine controlată. În plus, pentru a preveni erorile cauzate de uzura și deformarea matriței de plastic, pentru matrițele de plastic cu cerințe de înaltă precizie și producția de produse în volum mare, piesele cheie, cum ar fi cavitățile și miezurile, ar trebui călite. În matrițele de plastic de dimensiuni medii și mari, pentru a economisi materiale și a facilita prelucrarea și tratamentul termic, ar trebui adoptată pe cât posibil o structură mozaic în proiectarea matriței de plastic. Pentru a remedia erorile cauzate de contracția inegală a pieselor de plastic turnate și inconsecvența dintre contracția predeterminată și contracția reală, în general, se selectează 1/3 din toleranța produsului ca toleranță de fabricație a matriței de plastic în timpul fabricației. Scopul este de a lăsa o marjă de ajustare mai mare pentru procesul de turnare ulterior, pentru a trata erorile care apar în timpul procesului de turnare. V. Testarea matriței de plastic De la începutul proiectării matriței de plastic până la finalizarea asamblării acesteia, doar 70% - 80% din întregul proces de fabricație este finalizat. Probleme precum eroarea datorată inconsecvenței dintre contracția predeterminată și contracția reală, netezimea demulării, efectul de răcire și, în special, influența dimensiunii, poziției și formei clapetei asupra preciziei și aspectului produselor din plastic trebuie verificate prin testarea matriței de plastic. Prin urmare, testarea matriței de plastic este un pas indispensabil pentru a verifica dacă matrița de plastic este eligibilă și pentru a selecta procesul optim de turnare.
