Analiza completă a procesului de formare în vid a matriței de silicon

2025-10-22

Analiza completă a procesului de formare în vid a matriței de silicon


silicone mold

Producția de modele principale: baza preciziei

Procesul de formare în vid începe cu Modelul Master, a cărui precizie și calitate a suprafeței determină piesa turnată finală.

– Imprimarea 3D (SLA/SLS ±0,1 mm) este potrivită pentru suprafețe curbate complexe;

– Modelele CNC din aluminiu/rășină epoxidică sunt pregătite pentru turnarea prin injecție a siliconului de înaltă precizie;

– Sculptura manuală este folosită mai ales pentru recuzită de film și televiziune și prototipuri de opere de artă.

Cerințe cheie: rugozitatea suprafeței Ra<1,6 μm, pantă de demulare de 3–5°.

Fabricarea matrițelor din silicon: Nașterea uneltelor flexibile

Siliconul lichid vulcanizat cu platină (Shore A20–60) este utilizat pentru fabricarea matrițelor elastice.

Modelul principal este încapsulat: acoperit cu agent de demulare și fixat în cadrul de turnare;

Amestecarea și degazarea cauciucului: Adăugați catalizator și apoi degazarea în vid pentru a elimina bulele;

Turnare și solidificare: 24 de ore la temperatura camerei sau 4 ore la 60°C;

Avantaje: Flexibil și poate fi ambalat în adâncime, rezistent la cicluri de temperatură înaltă de 200°C, nu este nevoie să se aplice frecvent agent de demulare.

Procesul de formare în vid: saltul de la tablă la piesă

Încălziți placa termoplastică de 0,5–5 mm (ABS, PC, PETG) la 140–180°C pentru a o înmuia și așezați-o deasupra matriței de silicon.

– Porniți vidul (90–95 kPa) pentru a absorbi plasticul și detaliile mucegaiului, cum ar fi filetele și textura;

– Elasticitatea matriței de silicon compensează contracția termică, iar precizia dimensională poate ajunge la ±0,3 mm;

– Suprafața antiaderentă reduce rezistența la demulare, fiind potrivită în special pentru matrițele de formare în vid de calitate alimentară.

Răcire și solidificare: menținerea dimensiunii și a performanței

Accelerați răcirea (30–120 s) și utilizați conductivitatea termică a silicagelului (0,2 W/m·K) pentru a disipa uniform căldura.

– Imagistica termică în infraroșu monitorizează gradienții de temperatură pentru a preveni stresul intern;

– După răcire, plasticul aderă la matriță, asigurând o gravare detaliată.

Demulare și post-procesare: Producție rafinată

– Întindere manuală: datorită elasticității siliconului, poate fi dezlipită cu ușurință fără a deteriora detaliile;

– Știft ejector pneumatic: ejecția cu presiune a aerului de 0,5–1 bar este opțională pentru matrițele de dimensiuni mari;

– Debitare și finisare: mașină CNC sau de tăiere cu matriță pentru îndepărtarea bavurilor, lustruire, pulverizare sau tratament PVD al suprafeței.

Producție în loturi mici și conexiune prin turnare prin injecție de silicon

– O singură matriță poate produce 50-100 de piese, potrivită pentru prototipare rapidă și loturi mici;

– Timpul de schimbare a matriței este mai mic de 1 oră, mult mai bun decât în ​​cazul matriței dure;

– Piesele formate în vid pot fi utilizate ca model principal pentru turnarea prin injecție a siliconului pentru a se conecta la producția de masă.

Comparație între matrița de silicon și matrița rigidă de formare în vid

– Cost: cu 30–50% mai mic pentru loturi mici;

– Detalii: Siliconul este excelent, iar duritatea sa depinde de precizia prelucrării;

– Complexitate: Siliconul poate fi prelucrat în forme concave adânci și inversate, iar duritatea este limitată de unghiul de demulare;

– Producție: 50–100 de bucăți pentru silicon, peste 1000 de bucăți pentru silicon dur.

Inovație de proces

– Matriță compozită cu duritate multiplă: zonele Shore A20 și A80 sunt combinate pentru a obține structuri cu forme speciale;

– Turnare prin transfer de rășină asistată în vid (VARTM): o nouă aplicație pentru piesele compozite;

– Optimizare digitală a matriței: inteligența artificială prezice uzura siliconului și programează inteligent întreținerea.

Concluzie

Prin integrarea producției de matrițe din silicon, a tehnologiei de formare în vid și a tehnologiei de turnare prin injecție a siliconului, producătorii pot obține precizie ridicată, eficiență ridicată și avantaje de cost în prototiparea rapidă și producția în loturi mici și sunt utilizate pe scară largă în dispozitive medicale, electronice de larg consum, interioare auto și alte domenii. Formarea în vid a matrițelor din silicon oferă soluții flexibile și diverse pentru producția modernă.

Obțineți cel mai recent preț? Vă vom răspunde cât mai curând posibil (în termen de 12 ore)