Preț Scăzut Fabricarea matrițelor Achiziția,Principii de proiectare a suprafețelor de separare în matrițe

1. Prezentare generală

Înproiectarea matriței de injecție a plasticului—un segment central alFabricarea matrițelor—și în special pentru domenii de înaltă precizie, cum ar fimatriță autoproducție, lasuprafață de despărțireeste un element critic alproiectarea DFM a matriței(Proiectare pentru Fabricabilitate). Se referă la interfața de contact separabilă dintre jumătățile matriței într-omatriță de injecție din plastic, servind ca limită critică pentru ejectarea componentelor din plastic și a materialului solidificat al canalului rece. În mod ideal, suprafața de separare ar trebui să fie perpendiculară pe direcția de deschidere a matriței mașinii de turnare prin injecție. Selectarea rațională a suprafeței de separare este o condiție prealabilă pentru turnarea intactă a piesei din plastic înmatriță de injecție din plasticaplicații, deoarece are un impact direct asupra procesului de demulare, complexității structurii matriței și, în general,Fabricarea matrițelorcosturi. Pentru scenarii dificile, cum ar fimatriță autoproducție — unde precizia dimensională și durabilitatea pe termen lung nu sunt negociabile — o suprafață de separare bine proiectată nu numai că îndeplinește toate cerințele de performanță ale produsului, dar simplifică și construcția matriței, reduce costurile de procesare înFabricarea matrițelor, îmbunătățește rezistența structurală a matriței și prelungește durata de viață, aliniindu-se cu obiectivele principale aleproiectarea DFM a matriței.

2. Principii de bază ale designului

Cerință direcționalăÎnproiectarea matriței de injecție a plasticului, suprafața de separare nu trebuie să fie paralelă cu direcția de deschidere a matriței. Unghiul său de înclinare față de direcția de deschidere a matriței trebuie să fie de cel puțin 3 grade - acest lucru este deosebit de important pentrumatriță autoproiecte, unde toleranțele strânse necesită o demulare fiabilă și stabilitate structurală pentru a evita defectele pieselor. Acest principiu este o considerație fundamentală înproiectarea DFM a matrițeipentru a asigura fabricabilitatea.

Extinderea și tranziția suprafețeiAr trebui acordată prioritate extinderii suprafeței de despărțire pe zonele netexturate dinmatriță de injecție din plasticproiectare. Pentru regiunile în care extinderea directă este nefezabilă (comună în zonele complexematriță autogeometrii), aderă laFabricarea matrițelorcele mai bune practici:

Folosiți o suprafață de tip grilă și asigurați o conexiune perfectă cu suprafețele măturate pentru a simplifica prelucrarea;

Alternativ, extindeți mai întâi cu 10~15 mm pentru etanșare, apoi efectuați întinderea. Adăugați o tranziție în unghiul R la joncțiunea dintre suprafața întinsă și suprafața extinsă pentru a elimina concentrările de stres - un detaliu esențial înproiectarea DFM a matrițeipentru ciclu lungmatriță de injecție din plasticdurabilitate.

Considerații privind suprafața texturatăSuprafețe de separare pe suprafețele texturate ale produselor (întâlnite frecvent înmatriță auto(interioare și exterioare) ar trebui proiectate, de preferință, ca îmbinări cap la cap (evitând alinierea cu conturul suprafeței produsului). Dacă respectarea conturului este inevitabilă, marcați clar linia de despărțire pe suprafață pentru a ghidaFabricarea matrițelorși inspecție - o cerință cheie înproiectarea matriței de injecție a plasticuluipentru controlul calității.

Optimizare margini și colțuriMinimizați muchiile ascuțite și colțurile (unghiuri mai mici de 80 de grade) de pe suprafața de separare. Acest lucru facilitează prelucrarea de precizie înFabricarea matrițelor, asigură o aliniere precisă a matriței în timpul asamblării - esențială pentrumatriță autostabilitate dimensională - și păstrează integritatea structurală a matriței, reducând costurile de întreținere pentrumatriță de injecție din plasticoperațiuni.

Controlul coaxialității și al alinieriiPentrumatriță de injecție din plasticcomponente care necesită coaxialitate strictă (de exemplu, elemente de fixare auto, carcase de senzori înmatriță auto) sau caracteristici predispuse la nealiniere, poziționați-le pe aceeași parte a suprafeței de separare. Acest lucru previne abaterile dimensionale cauzate de nealinierea separației matriței, o cerință nenegociabilă înproiectarea DFM a matrițeipentru aplicații auto.

Design antiaderentEvaluați riscul ca piesa din plastic să adere la cavitate (matrița frontală) înmatriță de injecție din plasticscenarii. Pentrumatriță autoproducție — unde volumele mari necesită o demulare constantă — dacă este probabilă lipirea, proiectați elementele laterale (de exemplu, nervuri, bosaje) de pe miez (matrița din spate) pentru a deplasa rezistența la demulare către partea miezului, asigurând o ejecție lină a piesei și alinierea cuFabricarea matrițelorobiective de eficiență.

Selectarea direcției de deschidere a matrițeiCând sunt fezabile din punct de vedere tehnic mai multe direcții de deschidere a matriței pentruproiectarea matriței de injecție a plasticului—în special pentru complexematriță autogeometrii - să efectueze o evaluare cuprinzătoare bazată peproiectarea DFM a matrițeiprincipii. Selectați opțiunea care minimizează complexitatea matriței, reduceFabricarea matrițelorcosturile și optimizează calitatea și mentenanța matrițelor, asigurând scalabilitatea pentru producția auto de volum mare.